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李海平，2018年入職，是國(guó)核鎬業(yè)一名鍛造工。年度工作兢兢業(yè)業(yè)，勤勤懇懇。

一、 積極參與鍛造機(jī)組安裝、調(diào)試工作。

剛到國(guó)核鋯業(yè)時(shí)，被分配到鍛熱線，鍛熱線正是設(shè)備安裝初期，他便積極參與學(xué)習(xí)到鍛造設(shè)備基礎(chǔ)找平、液壓泵站及閥塊組的安裝就位、快鍛機(jī)主機(jī)三梁兩柱的安裝就位、高/低溫臺(tái)車式電阻加熱爐的安裝及烘爐及設(shè)備帶料調(diào)試等工作，在這工作期間積極參與，努力作為，這些工作的完成為鍛造機(jī)組的順利投產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，這一過程中，他本人對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理也有了深入了解，為后續(xù)工作打下了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)，也為后期設(shè)備的操作做好了鋪墊。

二、結(jié)合多年鍛造工作經(jīng)驗(yàn)，主動(dòng)作為修整鍛造砧具。

20MN快鍛機(jī)帶料熱負(fù)荷試車階段，發(fā)現(xiàn)鍛造棒坯竹節(jié)太多，棒坯表面質(zhì)量較差，及板坯表面折疊及表面磕傷問題嚴(yán)重。經(jīng)過對(duì)棒坯與板坯鍛造過程及成品表面質(zhì)量的觀察，結(jié)合多年鍛造工作經(jīng)驗(yàn)，判斷主要是因?yàn)樗φ鑸A角開口過小，平砧兩側(cè)弧度小導(dǎo)致的上述問題。李海平主動(dòng)向工模具管理員反映問題及提出建議修改方案，加上自己仔細(xì)修整打磨后，鍛造棒坯和板坯質(zhì)量有了顯著提高。

三、當(dāng)好質(zhì)量員，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。

作為班組質(zhì)量員，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。結(jié)合多年鍛造工作經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)新的提出了一系列改進(jìn)方法來(lái)提高鍛造產(chǎn)品的質(zhì)量——

1、由于自由鍛造的特點(diǎn)及金屬流動(dòng)性的原因，經(jīng)常導(dǎo)致鍛造的板坯表面平整度和直線度不佳，他結(jié)合十多年的鍛造工作經(jīng)驗(yàn)，利用現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有材料制作出了鍛造板坯鐮刀彎修正工具，很好的解決了鍛造板坯出現(xiàn)的鐮刀彎問題，提高了鍛造板坯表面平整度，受到了技術(shù)人員的一致好評(píng)。

2、棒坯生產(chǎn)中直線度與尺寸控制是難點(diǎn)。棒坯直線度控制目前采用操作機(jī)夾持棒坯旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中人工目測(cè)，選出彎曲的點(diǎn)進(jìn)行壓力矯直，鍛造棒坯直線度要求5mm/m之內(nèi)，結(jié)合他的鍛造經(jīng)驗(yàn)，目前可以控制在2mm/m之內(nèi)。以前外委鍛造棒坯機(jī)加后會(huì)出現(xiàn)裂紋、鍛造外徑過大(外徑約φ227mm-φ230mm)等問題，導(dǎo)致后續(xù)機(jī)加有形損失量大，成品率低等問題。李海平在鍛造指揮過程中，時(shí)刻關(guān)注表面質(zhì)量和鍛造尺寸，對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的裂紋與缺陷及時(shí)發(fā)現(xiàn)。及時(shí)修磨，確保了棒坯表面質(zhì)量，同時(shí)將鍛造棒坯尺寸控制在外經(jīng)中224mm中226mm之間，從而提高了鍛造棒坯成品率。

四、創(chuàng)造鍛造指揮 手勢(shì)，確保鍛造安全生產(chǎn)。

鍛造的重要控制點(diǎn)之一是鍛造溫度， 決定著鍛造產(chǎn)品的質(zhì)量，鑄錠從出爐到終鍛，必須確保在650°C以上完成鍛造任務(wù)。但是鑄錠出爐后溫度會(huì)棗下降，尤其在冬天，錠壞溫度下降更為迅速，這大大縮短了有效的假造時(shí)間，因而需要機(jī)前指揮和鍛造操作手更密切的配合。外加鍛造現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜，噪音大，視野受限，導(dǎo)致了相互交流不暢。結(jié)合他十多年的鍛造指揮和快鍛機(jī)操作手經(jīng)驗(yàn)，建立了鍛造指揮手勢(shì)25種，這些手勢(shì)簡(jiǎn)單易懂，可以很好的與操作手之間進(jìn)行信息交流，招旗鍛造效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)已形成班組內(nèi)機(jī)前指揮標(biāo)準(zhǔn)，投產(chǎn)1年半內(nèi)保障鍛造效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

五、制造鍛造工具方便鍛造生產(chǎn)，積極參加公司QC活動(dòng)。

由于操作機(jī)抱鉗過于龐大，現(xiàn)場(chǎng)更換需要天車和操作機(jī)配合，-次更換時(shí)間需要約2小時(shí)，很不方便，同時(shí)由于抱鉗過大不便操作，很容易夾傷小料，對(duì)鍛造小料的成品率和質(zhì)量影響較大。為解決這些問題，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)與參照機(jī)械抱鉗工作原理，自制了手工抱鉗這一鍛造工具， 手工抱鉗具有翻、墩、拔、滾等功能，操作靈活，省去了抱鉗更換工具的時(shí)間，提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。該項(xiàng)工具改進(jìn)參加了公司QC活動(dòng)，在鍛造小物料獲得了廣泛利用與好評(píng)。

在生產(chǎn)工作中創(chuàng)造鍛造小改小革工具6種，改變鍛造方法2種，方便了鍛造生產(chǎn)，大大的提高了產(chǎn)品質(zhì)量，因此榮獲公司2020年第一季度質(zhì)量明星、并積極參加分廠工會(huì)組織的刮管比武活動(dòng)、參加公司舉辦登上活動(dòng)，并連續(xù)三年獲得二等獎(jiǎng)、1次-等獎(jiǎng)2次。